原标题：光伏降本增效又一技术浮现：电镀铜应用加速 这一环节有望率先受惠

《科创板日报》8月11日讯（编辑 郑远方）新技术的迭代过程中，降本增效总是永恒的追求之一——光伏也不例外。近期光伏板块频频走强，在组件、电池、硅片之外，“有效降低光伏非硅成本”的新技术也持续受到关注，其中便包含电镀铜。

宝馨科技日前在互动平台透露，在光伏电池设备方面，计划继续推进湿制程设备的生产制造及研发升级，重点就电镀铜设备在异质结电池领域的应用积极开展验证与提升。

(资料图)

同时，技术应用也在逐步推进。

东威科技近日透露，光伏镀铜设备已完成样机交付，并与终端客户做了中试线；

海源复材首条应用铜电镀工艺的600MW异质结电池量产产线拟于2022年10月调试。

何为光伏铜电镀？

铜电镀主要应用于光伏电池片电极金属化环节，替代现有高银耗量的主流丝网印刷技术，较为适合应用在HJT电池上。

眼下，HJT电池实现大规模量产的瓶颈之一，便在于低温银浆的单耗问题，而铜电镀应运而生。铜电镀采用类似半导体工艺，制作铜的金属化电极，包括制作种子层、曝光显影、电镀、去膜/去种子层等多道工序，实现“以铜代银”的降本效果

降本力度如何？数据显示，理想状态下，较银浆丝网印刷HJT铜电镀电池片的非硅成本可降低0.12元/W。

同时，这一技术还可进一步提升电池片效率。由于铜栅线使用纯铜，导电性强于银浆，叠加线宽、线距尺寸小，发电效率更高。东威科技披露的数据显示，镀铜代替银浆在性能、转化效率上提高了一至二个百分点。

哪个环节有望率先受惠？

说起电镀铜，或许难免会想起近期动力电池领域吹起的PET铜箔之风。不过光大证券指出，不同于PET铜箔应用对原材料环节的利好，光伏铜电镀订单难点在于设备与工艺水平，因此镀铜设备厂商有望率先受益。

按工序“索骥”——在实现零银耗时，铜电镀需依赖曝光机，将铜种子层上感光胶上的图形曝光显影，而后才能实现在特定图形上进行铜沉积，即镀铜。

因此也能看出，在铜电镀中，曝光机与电镀机设备价值量较大。数据显示，2022年两者价值量分别为5000万/GW、3000万/GW，而丝网印刷设备约4000万/GW。

光大证券认为，假设2030年铜电镀在N型电池产能中渗透率为24.5%，曝光机与电镀机设备价格降至3300万/GW、2000万/GW，2030年其设备市场规模分别为13.64亿元、8.19亿元。

据《科创板日报》不完全整理，A股中：