科技日报记者 魏依晨 通讯员 陈 阳

    将电瓷产业作为首位,坚持“靠大联强”,瞄准国内国际头部企业开展招商,立足“生态佳”,走向“生态+”……近年来,江西省萍乡市芦溪县加快强链补链延链,特色产业融合集群发展迅猛。如何推动产业高质量融合发展?近日,记者走进芦溪,探寻答案。


(相关资料图)

    技术先行 打造电瓷产业高质量发展新引擎

    芦溪县被誉为“中国电瓷之都”。近年来,芦溪举全县之力推动电瓷电气产业发展,向着“世界电瓷看中国,中国电瓷看芦溪”的目标迈进。

    “首先,芦溪县有着优质的产业基础,完整的上下游产业链。其次,大莲电瓷(江西)有限公司项目从签约、动工到投产都得到了省、市、县三级政府的高度重视和大力支持。落户芦溪是一场‘双向奔赴’。”7月27日,大莲电瓷(江西)有限公司负责人向记者介绍,该项目于2022年4月正式开工建设,新建生产车间和办公楼6.8万平方米,在2022年12月开始投产运营,实现“当年建设,当年投产”。芦溪县还专门成立了工作专班,第一时间帮助企业解决融资、用能、用工等各类问题,真正做到企业有事马上办,推动项目建设跑出“加速度”。

    “公司的优势领域是技术研发,开发设计的超(特)高压产品性能达到国际领先水平,填补了国内空白,满足了国家特高压线路建设的需要。”该公司相关负责人称,公司建有国内最大的单体电瓷生产车间,将成为全球最大的特高压瓷绝缘子生产基地。新建的12条生产线均为世界最先进的数字化智能生产线,并建有2条国内最大的3.2米宽体节能隧道窑,是全球科技含量最高的电瓷生产企业,达产后,年产值达10亿元,税收9000万元。大莲电瓷和芦溪电瓷的强强联合,对萍乡市乃至江西省电瓷电气制造产业链,具有很好的“补链、强链、延链”作用,将进一步推动芦溪电瓷产业转型升级,助力打造电瓷产业百亿集群。

    打通产业链 构建新能源产业集群

    除了传统电瓷产业,芦溪在构建产业链上有新思路。

    7月底,在江西铭德新材料有限公司展示大厅内,新能源汽车零件的组装,吸引了记者的关注。“江西铭德新材料有限公司生产的‘电池下壳体’核心优势体现在哪儿?”记者发问。

    江西铭德新材料有限公司生产运营高级经理张叶根认为,在科技研发的路上,该公司从未止步。“在江西成立研发基地,我们已成功与宁德时代共同研发了第四代麒麟电池。同时,公司也在与阳光电源合作,大力研发防撞梁、散热器、储能产品等,有力提升了公司竞争力。”张叶根解释道。

    除此之外,公司新建的电池下壳体生产线,在自动化、智能制造上进行了优化升级,在焊接、水冷板的定位安装等各环节都采用了全自动化设计,节约了大量人工成本,提高了生产效率,保证了产品品质。如公司自主设计开发的全自动机器人FDS集成工作站,使用5个机器人,实现焊接框架、水冷板的抓取、定位和安装,再通过机器臂集成涂胶、自动打钉、抓取下料的全过程闭环管理。

    “在芦溪投资建设江西铭德新材料有限公司,改变了天铭新能源在原材料端的难题,建设汽车用铝型材生产线,实现了铝型材资源的高效利用,既解决了公司最基本的铝型材供应交付,也实现了动力电池下壳体产业链向上游的延伸,推动产业集群发展。”张叶根说。

    做优营商环境 跑出发展加速度

    在中材科技(萍乡)风电叶片有限公司(以下简称中材叶片萍乡公司)厂区内,长93.2米和95米的风电叶片有序摆放着,近距离观察视觉感官极为震撼。

    “当时选择芦溪,是因为当地营商环境很好。”该公司相关负责人向记者介绍道,为了让企业在最短的时间内投产,芦溪县成立了一个专班,帮助企业办理相关手续,协调推进项目建设。2014年9月项目奠基,2015年1月开始投产,前后仅用了100天时间,创造了“中材速度”和“芦溪速度”。

    近年来,中材叶片萍乡公司生产的叶片从最初的长56.8米,升级为如今的长95米。叶片长度的增加,为企业发展带来了更强大的动力,但随之而来的问题也逐渐浮现。“原本园区内一些道路较窄,运输车辆转弯受限,如何将货物顺利运出一度困扰我们。”该负责人回忆道,面对这种情况,芦溪县园区干部积极协调,多次对道路进行升级改造。政府解决了企业的后顾之忧,企业才能一心一意搞生产。“类似的例子还有很多,芦溪很美,来了不悔。”该负责人笑道。

    正是因为有了好服务,才涌现出了央企入赣的“芦溪现象”,如今该县有9个央企项目、8个上市公司项目。央企的强势入驻成为芦溪县域经济发展的“新引擎”,集群效应不断显现,为地方企业树立了标杆和榜样,为该县实现高质量发展注入了强劲动能。

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